什么是化學除銹？

化學除銹原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬表面氧化物溶解，生成金屬鹽溶于酸洗液中。

決定酸洗質(zhì)量的主要因素是酸洗液的配方及其工藝。一般酸洗液主要由酸、緩蝕劑和表面活性劑組成。

（1）酸的選擇：酸洗所用的酸有無機酸和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸兩大類。無機酸主要有硫酸﹑鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等；農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸主要有醋酸和檸L酸等。目前國內(nèi)對大型鋼結(jié)構(gòu)酸洗，主要用硫酸和鹽酸。硫酸和鹽酸酸洗效率高速度快，貨源廣價格低，但是容易產(chǎn)生“過蝕"現(xiàn)象，殘留的酸會引起返銹。硫酸需在70℃左右條件下進行酸洗，鹽酸雖然要求溫度不高(30℃左右)，但酸霧仍然很大。磷酸酸洗效率低、速度慢、價格貴，但它的優(yōu)點也很多，如可配制成“二合一”或“四合一”酸洗液。磷酸酸洗不會產(chǎn)生“過蝕”“氫脆”現(xiàn)象。磷酸一般用于機械加工件或較準確部件的酸洗。

（2）緩蝕劑：緩蝕劑是酸洗液的重要組成部分。酸洗液中加入緩蝕劑可以防止或減少在酸洗過程中產(chǎn)生“過蝕"或“氫脆"現(xiàn)象，同時也減少了酸霧。不同的緩蝕劑在不同的酸洗液中，緩蝕的效率也不同。因此在選用緩蝕劑時，應根據(jù)選用的酸采用不同的緩蝕劑。

（3）表面活性劑:由于酸洗技術(shù)的發(fā)展和表面活性劑的應用，在酸洗液配方中一般都要添加表面活性劑，以省去除油污的工序，特別是綜合性的酸洗液(如“三合一”、“四合一")。

配置酸洗液必須按配比和一定的程序進行。如酸的濃度過高，易產(chǎn)生“過蝕"或破壞其他添加劑的效能;酸濃度過低，則會降低酸洗效率。在配制硫酸酸洗液時應將硫酸慢慢地加入水，避免酸液濺出誤傷操作人員。

控制酸洗溫度非常重要，酸洗溫度較高可加快酸洗速度，但過高就容易產(chǎn)生“過蝕"或破壞添加劑的作用；酸洗溫度低會降低酸洗速度，并在鋼材表面上吸附一層沉淀物，影響下一道工序的沖洗。

操作酸洗時各道工序都有一定的時間要求，要求要連續(xù)作業(yè)不許停頓。如在酸洗時停頓，鋼材必然要被腐蝕；在水沖中和后停頓，將會造成返銹。 

在酸洗進行中要不斷地檢查酸和鐵鹽的濃度變化情況，—般當酸(硫酸液)的濃度低于10%時，應加人新的酸補充至規(guī)定的濃度;當鐵鹽濃度達90g/L時，則應清理酸槽，換入新的酸洗液.

酸洗后的廢液，應進行中和后再處理掉，嚴格遵守環(huán)衛(wèi)條例要求。 

酸洗后進行鈍化處理是為了防止鋼材表面在短時間內(nèi)返銹和提高涂層的附著力。經(jīng)鈍化后的鋼材表面，由于純化膜很薄，在潮濕的條件下容易返銹，所以應盡快晾干或吹干并置于干燥處。

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